Sau một thời gian vận hành, nhiều nhà máy gặp tình trạng: lực hút yếu đi, bụi phát tán ra nhà xưởng dù quạt vẫn chạy, hoặc hệ thống phát ra tiếng kêu lạ. Đây là những dấu hiệu cảnh báo hệ thống xử lý bụi của anh/chị đang cần được “thăm khám”.
1. Những nguyên nhân phổ biến gây giảm hiệu suất
-
Túi lọc bụi bị nghẹt: Đây là nguyên nhân hàng đầu. Bụi bám quá dày trên bề mặt túi lọc khiến luồng khí không thể thoát qua, làm giảm áp suất hút tại các chụp hút.
-
Đường ống bị lắng đọng bụi: Nếu vận tốc gió trong ống không đạt chuẩn, bụi sẽ lắng đọng lại ở các đoạn co, tê hoặc đoạn ống nằm ngang, gây tắc nghẽn cục bộ.
-
Van gió hoặc cửa kiểm tra bị hở: Một vết hở nhỏ trên Ống gió vuông hoặc Van gió cũng làm thất thoát áp suất, khiến lực hút tại điểm làm việc bị yếu đi đáng kể.
-
Cánh quạt bị mòn hoặc bám bẩn: Bụi bám vào cánh quạt gây mất cân bằng động, dẫn đến rung lắc và giảm lưu lượng gió.
2. Quy trình bảo trì hệ thống xử lý bụi chuẩn T&N Việt Nam
Để hệ thống luôn hoạt động như mới, T&N Việt Nam khuyến nghị quy trình bảo trì định kỳ:
-
Kiểm tra và vệ sinh túi lọc: Rung rũ bụi thường xuyên. Nếu túi đã quá cũ hoặc bị rách, cần thay thế ngay để tránh bụi mịn lọt qua quạt và phát tán ra môi trường.
-
Vệ sinh đường ống dẫn: Mở các cửa thăm trên đường ống để kiểm tra và nạo vét bụi lắng đọng, đảm bảo đường ống luôn thông thoáng.
-
Kiểm tra độ kín khít: Sử dụng máy đo áp suất hoặc phương pháp khói để phát hiện các điểm rò rỉ trên hệ thống đường ống và các khớp nối.
-
Bảo dưỡng quạt hút: Kiểm tra ổ bi, bôi trơn dầu mỡ và vệ sinh cánh quạt. Đảm bảo dây curoa (nếu có) không bị chùng.
3. Lợi ích khi bảo trì định kỳ
-
Tiết kiệm điện năng: Hệ thống thông thoáng giúp quạt không phải gồng mình chạy quá tải, từ đó giảm hóa đơn tiền điện.
-
Đảm bảo sức khỏe: Ngăn chặn tuyệt đối bụi mịn phát tán, bảo vệ phổi của công nhân.
-
Tuổi thọ bền lâu: Phòng bệnh hơn chữa bệnh, bảo trì giúp anh/chị tránh được các sự cố dừng máy đột ngột gây đình trệ sản xuất.
